烟囱内壁防腐工艺
时间:2019-08-29 08:52:28
一、施工程序
表面清理——喷涂(底中面)——施工检查
二、施工各环节介绍
1.基体检查
检查清理工作区域的周边杂物,工具及原材料的摆放位置要便于方便快捷施工,留出足够的工作活动空间。
检查电源连接是否安全可靠,施工现场不要抽烟,不要有电火花。
检查空气压缩机、油水分离器及压力控制系统,确认排水、排气正常。
焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体5mm,且与基体保证平滑过渡。
阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。
2.表面处理
待涂装的表面在表面处理前必须彻底清洗干净,所有的灰尘、脏物,盐分、油脂油污以及其它的污染物,应清除掉,不要使之扩散。用溶剂清除油、油脂等,需要用沾有溶剂的布条或刷子擦洗表面;用过的布条不要再浸入干净的溶剂中,否则会重复污染;已清洗的地方,应再一次用干净的溶剂清洗,确保油污已清洗干净。
表面的凹坑等缺陷可以利用NR-7TL加入干燥的碳酸钙或滑石粉,调成腻子状进行仔细修补。待塔壁干燥后进行喷砂工艺,要达到设计要求的SA2级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、旧漆皮、腐蚀物或其它外来物质。
喷砂表面的残留物可用干净的压缩空气、刷子或真空吸尘清除。
用电动工具或手工清洁时,尽量不要用钢丝刷,因为可能会使污染物扩散及表面抛光,影响表面的附着力和质量。
3.底涂(2遍)
喷砂后表面在4~8小时之内(最好在四小时以内)或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷砂处理。喷涂NR-7TL脱硫塔、烟道专用防腐氟硅涂料二遍,干膜厚度达到80μm左右。
第一遍喷涂:使用喷嘴孔径为1.3m~1.5mm 空气喷枪喷涂干膜厚度20-30μm左右,薄涂以便于氟硅涂料与塔壁的渗透附着,厚涂容易产生气泡。
第二遍喷涂:使用喷嘴孔径为1.3mm空气喷枪喷涂干膜厚度40-60μm,第二遍是整个系统防腐的关键,需要仔细喷涂不得出现漏点。
二遍喷涂间隔时间:同一位置15分钟以上以不流挂为准。
4.中涂(2遍)
在底涂表面固化后(大约1~2小时)用喷嘴孔径1.8~2.0mm空气喷枪喷涂添加复合材料MC-03的复合涂料(NR-7TL:MC-03=100:60),由于复合材料较重,使用前要搅拌均匀,长时间喷涂要边搅拌边施工,干膜厚度达到120μm—150μm(喷涂以不流挂为准)。两遍间隔时间半小时左右。
5.面涂
待表面固化后(大约2~4小时),用喷嘴孔径1.8~2.0mm空气喷枪喷涂添加复合材料CM-01的复合涂料(NR-7TL:MC-01=100:10),使用前要搅拌均匀,长时间喷涂要边搅拌边施工,干膜厚度为30μm左右。
6.施工检查
检查基材被涂后是否均匀连续,是否存在漏涂位;确保无漏涂、无漏点,固化一周后可以交付使用。
7.施工重点防护部位
塔底部与底面边缘部分应该提前使用NR-7TL与复合材料CM-03的厚浆(NR-7TL:CM-03=60:100)喷涂或者刮成圆弧型,等固化后喷涂底漆。
搅拌区域上下5米范围的内壁、喷淋区域、塔底需要喷涂厚度加倍。
三、施工注意事项
安全:高空作业,必须采取安全防护措施,注意安全;施工现场禁止吸烟,禁止明火!
喷砂完毕,灰尘、杂质要彻底清理干净,为喷涂做准备。
滚涂容易产生气泡和针孔,也容易把底层漆粘拉起,且涂层厚度不均,容易出现漏点,建议采用空气喷涂的施工工艺
喷涂干膜厚度要达到工艺要求的230-300μm,第一遍底涂要薄涂:干膜厚度20-30μm(第一遍厚涂容易有气泡),达到对基材有良好的渗透效果;其它涂层尽量控制干膜厚度在60μm以内,超过60μm容易流挂。
原则上喷完一遍,可接着喷涂第二遍(同一喷涂点超过15分钟),但要控制不能出现流挂,如发现流挂,要及时调整层间喷涂时间。
两遍底涂要喷涂均匀,确保无漏涂、无漏点。
两遍底涂喷涂完毕,最好在4小时内喷涂中涂,若4小时后中涂,要检查漆膜是否干硬,如果干硬需要用180-200目的砂纸打磨后再喷涂中涂。
底部、喷淋区厚度要加倍;重点防护焊缝部分(打磨平整、除掉焊渣),边角部分。
避免露天施工,如果必须露天施工风速不要超过3级。
喷砂完毕要把灰尘杂质彻底清除干净,再进行涂装施工,避免边清扫边喷涂的现象,这样在清扫时灰尘扬起会粘在前面喷涂的涂层上从而影响涂层质量。
避免直接踏踩在将要喷涂的基材上,如果不得不直接踏上,事后必须做妥当的处理。
喷枪与被涂基材的距离为25-35cm为理想的喷涂距离,太近或太远对涂层的质量都会有影响,太远还会造成更大的漆料浪费。